Jakie są sposoby zabezpieczania konstrukcji stalowych przed korozją?

Zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją to temat, który często wraca dopiero wtedy, gdy jest już problem: pojawia się rdza, łuszcząca się powłoka, osłabione elementy i rosnące koszty napraw. A przecież w wielu przypadkach da się temu zapobiec prostymi decyzjami: dobrym przygotowaniem powierzchni, właściwie dobranym systemem ochronnym i kontrolą warunków eksploatacji.

Jeśli chcesz uniknąć rdzewienia stali, dopasuj metodę ochrony do środowiska pracy konstrukcji, oczekiwanej trwałości i budżetu. Poniżej znajdziesz najważniejsze sposoby zabezpieczenia antykorozyjnego i kluczowe miejsca, w których najczęściej popełnia się kosztowne błędy.

Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych – norma i wymagania techniczne

Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych nie powinno być dobierane „na oko”. Wymagania techniczne odnoszą się m.in. do przygotowania powierzchni, doboru systemu malarskiego, grubości powłoki oraz kontroli jakości wykonania.

Kluczowe jest określenie klasy korozyjności środowiska, w którym będzie pracować konstrukcja. Inne wymagania dotyczą elementów wewnątrz hali, inne konstrukcji narażonych na warunki atmosferyczne, wilgoć lub zanieczyszczenia przemysłowe. Na tym etapie decyduje się też, czy wystarczą standardowe powłoki malarskie, czy potrzebne są ochronne systemy malarskie o podwyższonej trwałości.

Ważna zasada: zabezpieczenie powinno obejmować całą konstrukcję, nie tylko „widoczne” fragmenty. Pomijanie spoin, krawędzi i miejsc montażu to częsta przyczyna przyspieszonej korozji.

Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych – norma ISO

Jednym z podstawowych punktów odniesienia dla zabezpieczeń powłokowych jest seria PN-EN ISO 12944 dotycząca ochrony konstrukcji stalowych za pomocą systemów malarskich.

W praktyce norma porządkuje:

• klasy korozyjności środowiska,
• wymagania dotyczące przygotowania powierzchni,
• dobór systemu powłok,
• minimalne parametry powłok i zasady kontroli jakości.

Wniosek jest prosty: trwałość zabezpieczenia wynika z dopasowania technologii do środowiska i jakości wykonania, a nie z samej „lepszej farby”.

Zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją a projektowanie i dokumentacja

Skuteczna ochrona zaczyna się w projekcie. Dokumentacja techniczna powinna wskazywać, jaki system zabezpieczający ma być zastosowany, jakie materiały są dopuszczalne oraz jakie parametry muszą zostać spełnione.

W projekcie warto uwzględnić:

• rodzaj konstrukcji i elementów stalowych,
• środowisko pracy i klasę korozyjności,
• powłok i wymagania wykonawcze,
• przygotowanie powierzchni,
• transport i składowanie elementów po wykonaniu powłok.

Brak precyzyjnych zapisów w dokumentacji często kończy się błędami: zbyt cienką powłoką, niewłaściwym przygotowaniem powierzchni lub pominięciem detali. Efekt: korozja pojawia się szybciej, niż zakładano.

Jak zabezpieczyć konstrukcje stalowe przed korozją w praktyce?

W praktyce stal chronią powłoki ochronne, które ograniczają kontakt metalu z wilgocią, tlenem i agresywnym środowiskiem. Skuteczność zależy od całego procesu, nie od jednego produktu.

Najczęstsze powody, dla których zabezpieczenie nie działa:

• słabe oczyszczenie powierzchni stalowych,
• pozostawienie rdzy lub zanieczyszczeń,
• zbyt mała grubość powłoki,
• pominięcie newralgicznych miejsc: krawędzi, spoin, połączeń.

Dobrze wykonane zabezpieczenie wydłuża żywotność konstrukcji, ogranicza koszty przestojów i napraw oraz chroni parametry nośne elementów.

Na czym polega zabezpieczenie antykorozyjne stalowych konstrukcji?

Zabezpieczenie antykorozyjne to proces technologiczny, który przebiega: od oceny stanu konstrukcji, przez przygotowanie powierzchni, aż po wykonanie i kontrolę powłok.

To nie jest jednorazowe „pomalowanie stali”, tylko zestaw działań dopasowanych do geometrii konstrukcji i warunków eksploatacji.

Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych – etapy procesu

Typowy proces obejmuje:

• ocenę stanu technicznego i stopnia skorodowania,
• oczyszczenie i przygotowanie powierzchni,
• dobór systemu ochronnego,
• aplikację powłok,
• kontrolę jakości i parametrów powłoki.

Przygotowanie powierzchni jako podstawa ochrony przed korozją

To etap, na którym najłatwiej „zepsuć” nawet najlepszy system. Powierzchni stalowych nie wolno zostawiać z resztkami rdzy, tłuszczu czy pyłów. Często konieczne jest piaskowanie stali, aby uzyskać odpowiednią czystość i chropowatość. Jeśli powierzchnia jest źle przygotowana, powłoka traci przyczepność i szybko pojawiają się ogniska korozji.

Czym zabezpieczyć stal, żeby nie rdzewiała?

Najczęściej stosuje się powłoki antykorozyjne w formie systemów malarskich, dobieranych do warunków użytkowania i oczekiwanej trwałości. Dobre zabezpieczenie powinno chronić nie tylko chemicznie, ale też mechanicznie, bo uszkodzenia powłoki to prosta droga do korozji.

Farba antykorozyjna i ochronne systemy malarskie

W praktyce stosuje się systemy wielowarstwowe, np. z warstwą gruntującą i nawierzchniową. W zależności od wymagań mogą to być powłoki epoksydowe, poliuretanowe lub inne rozwiązania dopasowane do środowiska pracy.

Na dobór wpływa m.in.:

• odporność na korozję,
• twardość i odporność na uszkodzenia,
• oczekiwana trwałość,
• możliwość późniejszej konserwacji.

Cynkowanie ogniowe jako zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych

Cynkowanie ogniowe to jedna z najczęściej stosowanych metod ochrony antykorozyjnej elementów stalowych, szczególnie tam, gdzie konstrukcja ma pracować w trudnych warunkach: na zewnątrz, w środowisku o podwyższonej wilgotności lub w miejscach, gdzie liczy się długa trwałość i ograniczenie konserwacji. 

Polega na zanurzeniu elementu stalowego w ciekłym cynku, dzięki czemu na powierzchni powstaje trwała warstwa ochronna.

W praktyce cynkowanie działa na dwa sposoby:

• tworzy barierę, która odcina stal od wilgoci i tlenu,
• daje ochronę elektrochemiczną, ponieważ cynk „poświęca się” w miejscu ewentualnych uszkodzeń i spowalnia korozję stali.

Trzeba jednak pamiętać, że cynkowanie wymaga odpowiedniego przygotowania konstrukcji i technologii wykonania. Nie każdy detal konstrukcyjny jest równie łatwy do ocynkowania, a geometria elementu może wpływać na jakość powłoki.

Cynkowanie ogniowe bywa też łączone z malowaniem w tzw. systemie duplex, gdy wymagane jest jeszcze wyższe zabezpieczenie antykorozyjne oraz określony efekt estetyczny elementów stalowych.

Zabezpieczenie stali przed korozją olejem – kiedy to rozwiązanie ma sens?

Zabezpieczenie stali przed korozją olejem sprawdza się głównie jako ochrona tymczasowa, np. na czas magazynowania lub transportu elementów stalowych. Olej ogranicza dostęp wilgoci do powierzchni, ale nie jest rozwiązaniem długoterminowym i nie zastępuje systemów powłokowych.

Zasady transportu i składowania stali a korozyjność konstrukcji

Transport i składowanie stali mają realny wpływ na korozyjność, bo już na tym etapie możesz „zniszczyć” efekt przygotowania powierzchni i późniejszego zabezpieczenia. Wystarczy zawilgocenie, kontakt z solą drogową, błoto lub długie przechowywanie na otwartej przestrzeni, żeby na powierzchni stali pojawiły się ogniska korozji. To później obniża przyczepność powłok i zwiększa ryzyko, że zabezpieczenie nie będzie trwałe.

Największy problem to sytuacja, w której elementy stalowe są magazynowane lub transportowane bez ochrony, a na powierzchni odkładają się zanieczyszczenia i wilgoć. Jeśli stal jest już oczyszczona, nie powinna czekać „w polu” na dalsze prace, bo nawet krótkie zawilgocenie potrafi pogorszyć parametry powierzchni.

W praktyce warto trzymać się kilku zasad:

• składować elementy na podkładach, z odstępem od gruntu i zapewnioną wentylacją,
• unikać szczelnego przykrywania folią bez możliwości odparowania wilgoci,
• chronić elementy przed wodą, solą i błotem w transporcie, szczególnie zimą,
• zabezpieczać newralgiczne miejsca (krawędzie, połączenia) przed obiciami i uszkodzeniami mechanicznymi,
• przed malowaniem usuwać zanieczyszczenia powstałe w transporcie i sprawdzać stan powierzchni.

Dobrze zaplanowane transport i składowanie ograniczają ryzyko, że korozja zacznie się jeszcze przed wykonaniem powłok ochronnych lub że powłoki zostaną uszkodzone zanim konstrukcja trafi do pracy.

Konstrukcje stalowe od ON-Time Solutions

Planujesz budowę konstrukcji stalowej? W ON-Time Solutions projektujemy i wykonujemy konstrukcje stalowe dla wymagających branż, a zabezpieczenia antykorozyjne dobieramy już na etapie projektu, tak żeby konstrukcja była trwała i gotowa na trudne warunki pracy.

Skonsultuj swój projekt:
Zadzwoń: +48 512 683 681
Napisz: biuro@ontimesolutions.pl

FAQ – najczęstsze pytania o zabezpieczenia przed korozją